Tuotteen esittely
Kuparilla päällystetyt terästangot ovat tehokkaita{0}}bimetallisia komposiittimateriaaleja, jotka on valmistettu räjähdysmäisellä hitsaus- ja tarkkuusvetoprosesseilla. Korkean -puhtauden kupari on päällystetty tasaisesti hiiliteräsytimelle, jolloin saavutetaan 360 asteen kehän metallurginen sidos. Tässä prosessissa yhdistyvät kuparin erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus hiiliteräksen korkeaan lujuuteen ja iskunkestävyyteen. Toisin kuin elektrolyyttiset tai mekaaniset pinnoitustuotteet, räjähtävä metallurginen sidos saavuttaa atomitason sidoksen, mikä johtaa sidoslujuuteen, joka ylittää huomattavasti perinteisiä prosesseja. Pitkäaikainen-käyttö eliminoi kuoriutumisen, rakkuloiden muodostumisen tai kuparikerroksen irtoamisen riskin. Puhtaisiin kuparitankoihin verrattuna materiaalikustannukset pienenevät 40 %-60 % samalla, kun ne täyttävät johtavuusvaatimukset, ja rakenteellinen lujuus ja iskunkestävyys paranevat merkittävästi. Puhtaisiin terästankoihin verrattuna johtavuus kasvaa yli 5 kertaa. Sitä käytetään laajalti ukkossuojamaadoituksessa, galvanoinnissa, voimansiirrossa ja viestintätekniikassa. Se on kustannustehokas ydinmateriaali johtaviin kuormitusta kantaviin sovelluksiin.
Tuoteparametri
Ota käyttöön kansainvälinen standardijärjestelmä
● Kuparin ulkokerroksen materiaalistandardi: ASTM B187 (kupari- ja kupariseostankojen ja -profiilien standardispesifikaatio).
● Hiiliteräksen ydinkerroksen standardi: ASTM A36 (Standard Specification for Structural Carbon Steel).
● Komposiittiprosessit ja testaus: Erilaisten metallien räjähdysmäisen hitsauksen tekniset tiedot, standardit ultraäänivirheiden havaitsemiseen.
● Hyväksymis- ja laadunvarmistusstandardit: FI 10204 3.1 Alkuperäinen valmistajan materiaalitodistus.
Standardimateriaalien arvosanat (kansainvälisesti tunnustetut arvosanat)
|
Kerrosrakenne |
Valinnaiset kansainväliset tuotemerkit |
Toiminnallinen ja käyttöolosuhteiden mukauttaminen |
|
Kuparinen ulkokerros |
C11000 ETP kupari |
Erittäin johtava ja lämpöä johtava toiminnallinen kerros varmistaa kokonaisjohtavuuden ja sen paksuutta voidaan säätää tarkasti johtavuuden ohjaamiseksi. |
|
Teräsydinsubstraatti |
A36 rakennehiiliteräs |
Tarjoaa rakenteellista lujuutta ja iskunkestävyyttä, alentaa materiaalikustannuksia ja soveltuu kuormitus--kantaviin ja jännitysolosuhteisiin. |
Tuotteen ominaisuudet ja sovellukset
Tuotteen edut
Räjähtävä metallurginen sidos, vakaa ja luotettava suorituskyky: Räjähdysmäinen{0}}atomi-tason metallurginen sidos saavutetaan, ja rajapinnalla on säännöllinen aaltoileva rakenne. Liimauslujuus on paljon suurempi kuin galvanoitujen ja mekaanisesti pinnoitettujen tuotteiden. Ei ole vaaraa rakkuloiden muodostumisesta, kuoriutumisesta tai kuparikerroksen irtoamisesta pitkäaikaisen-käytön aikana. Se kestää erilaisia käsittely- ja rasitusolosuhteita, kuten vetoa, taivutusta ja iskuja. Johtavuus on jatkuvaa ja vakaata, eikä lisääntynyt kosketusvastus ole ongelma.
Suuri lujuus ja korkea johtavuus tarjoavat erinomaista kustannustehokkuutta{0}}: Kuparin ulkokerros varmistaa erinomaisen sähkön- ja lämmönjohtavuuden, kun taas hiiliteräksen ydinkerros tarjoaa korkean-lujuuden rakenteellisen tuen. Se on yli 40 % kevyempi kuin puhdas kuparitanko samalla johtavuudella, mikä vähentää materiaalikustannuksia 40-60 %. Sen johtavuus ylittää huomattavasti puhtaiden terästankojen johtavuuden samalla lujuudella, mikä tasapainottaa täydellisesti suorituskyvyn ja hankintakustannukset.
Joustava paksuussuhde, joka mukautuu tarkasti tarpeisiin: Kuparikerroksen paksuus voidaan räätälöidä 0,2-5 mm:n välillä vastaamaan erilaisia johtavuus- ja korroosionrajoitusvaatimuksia. Se voidaan sovittaa tarkasti matalavirran maadoituksesta korkeavirtakiskoihin, jolloin vältetään suorituskyvyn redundanssin aiheuttama kustannushukkaa.
Erinomainen korroosionkestävyys ja prosessointikyky: Kuparikerroksella on hyvä ilmakehän ja maaperän korroosionkestävyys, ja se voidaan edelleen tinata- tai sinkki- parantaa korroosionkestävyyttä. se tukee erilaisia syväprosessointeja, kuten sorvausta, porausta, taivutusta, hitsausta ja puristusta, ja siitä voidaan valmistaa suoraan erilaisia valmiita komponentteja, jotka sopivat paikan päällä asennettavaksi.
Se tarjoaa monipuolisia liitäntämenetelmiä ja korkean rakennustehokkuuden: se voidaan liittää muihin johtimiin useilla eri tavoilla, kuten hitsaamalla, pultamalla, puristamalla ja eksotermisellä hitsauksella. Liitoksen käsittelytekniikka on kypsä ja mukautettavissa useiden eri skenaarioiden, kuten tehon, maadoituksen ja galvanoinnin, asennusvaatimuksiin. Siinä on korkea rakennustehokkuus ja vakaa liitäntä.
Sovellusalueet
Tehosuojaus: maadoituselektrodi, ukkossuojan alasjohdin, maadoitusverkon vaakajohdin, sähköaseman maadoitusjärjestelmä, rakennuksen ukkossuojan maadoitus.
Galvanointiteollisuus: Galvanointitelineen alusta, telineen päätanko, johtava poikkipalkki, sopii tavanomaisiin happo- ja alkalipinnoitusolosuhteisiin.
Tehonsiirto: pien-johtavat virtakiskot, kojeiston johtavat komponentit, suurteholaitteiden -johtavat tangot, sähkönjakelujärjestelmien johtimet.
Tietoliikennetekniikka: maadoitusjärjestelmä tietoliikenteen tukiasemille, maadoituselektrodi signaalitorneille ja maadoitusjohdin pienjännitejärjestelmille.
Rautatieliikenne: radan maadoitusjohtimet, ajoneuvon johtavat komponentit ja signaalijärjestelmän maadoituskomponentit.
Kunnallinen suunnittelu: katodisuojaukseen lisäanodit, putkistojen maadoittaminen ja petrokemian tehtaiden maadoitusritilät.
Tuotetiedot
Kuparinen ulkopinta
Oletus on kirkas pinta, valinnainen hieno hionta ja kiillotus, langanveto, tinaus, sinkitys korroosionkestävyyden ja johtavuuden parantamiseksi.
Kasvojen päätyhoito
Oletuksena on tasainen leikkaus, mutta viiste ja kuparikerroksen tiivistyskäsittely voidaan tehdä, jotta teräskerros päätypinnassa ei altistu syövyttävälle aineelle.
Suoruus
Vakiolaatu Alle tai yhtä suuri kuin 1,0 mm/m, Tarkkuusluokka Enintään 0,5 mm/m.
Tuotteen tukiasiakirjat
Viralliset kansainväliset pätevyystodistukset
ASTM B187 ja ASTM A36 materiaalitestausraportit ja alkuperäiset valmistajan materiaalitodistukset EN 10204 3.1 kielellä jokaiselle erälle.
ISO 9001 -laatujärjestelmän sertifiointi, ISO 14001 -ympäristöjärjestelmän sertifiointi.
Kolmannen-osapuolen SGS-testiraportti kaksoisliitäntöjen sidoslujuudesta, johtavuudesta ja korroosionkestävyydestä.
Tehomaadoitus- ja galvanointiteollisuudessa käytettyjen materiaalien testausvaatimukset.
harkittu palvelu
Pakkausstandardit (merivientiä varten)
Jokainen tuote on yksittäin kääritty PE-suojakalvolla ja helmiäispuuvillalla, ja päähän on lisätty muovinen suojakorkki.
Koko erä pakattiin kaasutettuihin massiivipuisiin vientilaatikoihin, joiden sisäpuoli oli täytetty iskuja -vaimentavalla vaahdolla. + kosteudenkestävällä-kuivausaineella.
Puulaatikoihin on merkitty materiaaliluokka, tekniset tiedot, kappalemäärä, bruttopaino ja kosteus-suoja-/nostomerkinnät, jotka sopivat kaikkiin tilanteisiin, mukaan lukien meri-, maa- ja lentokuljetuksiin.
Ammattimainen konsultointi Q&A
Kysymys 1: Mitkä ovat todelliset erot salamansuojamaadoitusprojekteissa räjähdysmäisesti sidottujen kupari-pinnoitettujen terästankojen ja galvanoitujen kupari-pinnoitettujen teräs- tai puhdaskuparisten maadoitustankojen välillä?
A1: Keskeiset erot näiden kolmen välillä ovat sidoslujuudessa, käyttöiässä ja kokonaiskustannuksissa: Galvanoidussa kuparilla-päällystetyssä teräksessä on ohut kuparikerros (yleensä noin 0,25 mm), heikko sidosvoima, ja se on taipuvainen kuoriutumaan ja hilseilemään, kun sitä taivutetaan tai työnnetään maahan. Se myös syöpyy nopeasti ja sen käyttöikä on yleensä 5-10 vuotta, joten se on halvin vaihtoehto. Puhtaalla kuparisella maadoitustangolla on paras johtavuus ja vahva korroosionkestävyys, mutta niiden lujuus on alhainen, niitä on helppo taivuttaa sisään ajettaessa, ja niillä on erittäin korkeat materiaalikustannukset, mikä johtaa korkeisiin suuriin{6}}projekteihin. Räjäytyskomposiittikuparilla päällystetyt terästangot tarjoavat laajan valikoiman kuparikerroksen paksuusvaihtoehtoja, metallurgisen liitoslujuuden yli 140 MPa, eivät kerrostumista taivutettaessa tai iskeytyessään, niissä on tasainen kuparikerros, joka ei syöpy helposti ja voi kestää yli 30 vuotta. Kustannukset ovat vain 40–60 % puhtaan kuparin hinnasta, joten se on optimaalinen valinta suorituskyvyn ja kustannusten tasapainottamiseen suunnitteluprojekteissa, ja se sopii erityisesti maadoitusjärjestelmiin, joissa on monimutkainen geologia ja pitkä käyttöikä.
K2: Mikä on kupari-pinnoitettujen terästankojen johtavuuden ja kuparikerroksen paksuuden välinen suhde, ja miten paksuus tulisi valita eri skenaarioissa?
A2: Johtavuus määräytyy pääasiassa kuparikerroksen poikki-pinta-alan suhteen. Mitä paksumpi kuparikerros on, sitä korkeampi kokonaisjohtavuus: 0,2-0,5 mm kuparikerros vastaa 20 %-30 % IACS:ää, joka sopii pieni-virtaskenaarioihin, kuten ukkossuojaukseen ja heikkovirtamaadoitusta tavallisissa siviilirakennuksissa. 0,8-1,5 mm:n kuparikerros vastaa 30–50 % IACS:ää, joka sopii tavanomaiseen virranjakelun maadoitukseen, galvanointikiinnittimiin ja pienjännitekiskoihin; yli 2,0 mm:n kuparikerrokset vastaavat 50–70 % IACS:ää, joka soveltuu korkean virran johtamiseen, korkean vaatimuksen maadoitukseen ja voimakkaasti syövyttävään maaperään. Paksumpi ei ole aina parempi. Priorisoi vaaditun johtavuuden määrittäminen virran kantokyvyn ja maadoitusvastusvaatimusten perusteella, ota sitten huomioon maaperän korroosiotaso ja ota huomioon korroosionkestävyys ennen kuparikerroksen paksuuden viimeistelyä tarpeettoman kustannushukkaan välttämiseksi.
Kysymys 3: Jos kupari-pinnoitettu teräksinen maadoitustanko haudataan maaperään pitkäksi ajaksi, muodostavatko kupari ja teräs galvaanista korroosiota, mikä johtaa ennenaikaiseen vikaan?
A3: Niin kauan kuin päätytiivisteitä huolletaan asianmukaisesti, merkittävää galvaanista korroosiota ei tapahdu normaaleissa maaperän ympäristöissä. Ensinnäkin kuparikerros peittää kokonaan teräsytimen, mikä estää suuren katodin ja pienen anodin korroosiopiirin muodostumisen; vain paljaat päätypinnat kokevat paikallista galvaanista korroosiota. Toiseksi, tuotteemme voidaan toimittaa kuparikerroksen tiivistyshitsauksella, joka sulkee päätypinnan teräsytimen kokonaan ja eliminoi korroosion sisääntulokohdat lähteellä. Erittäin syövyttäville maa-aineille, kuten sellaisille, joissa on korkea suolapitoisuus, emäksisyys tai vahvoja happoja ja emäksiä, voidaan valita paksumpi kuparikerros ja pinnan tina/sinkkipinnoitus korroosionkestävyyden käyttöiän pidentämiseksi. Varsinaisissa suunnitteluprojekteissa niin kauan kuin kuparikerros ei naarmuunnu rakentamisen aikana ja liitokset ja päätypinnat on tiivistetty kunnolla, käyttöikä täyttää helposti yli 30 vuoden suunnitteluvaatimuksen.
Yrityksen viimeisimmät uutiset
Täysi kupari-teräskomposiittimateriaalien valikoima on saavuttanut massatuotannon, joka kattaa kolme pääluokkaa: tangot, putket ja johtavat palkit.
Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd., joka perustuu 20 vuoden kokemukseen ei--rautametallikomposiittien käsittelystä Kiinan Titanium Valleyssa, on virallisesti laajentanut kupari-pohjaisten komposiittimateriaalien tuotematriisia. Kolme ydintuotelinjaa, jotka ovat elektrolyyttisesti johtavia palkkeja, kupari-pinnoitettuja terästankoja ja kupari-pinnoitettuja teräsputkia, ovat kaikki saavuttaneet standardoidun massatuotannon.
Kaikki tuotteet valmistetaan käyttämällä räjähdysherkkiä hitsaus- ja tarkkuusmuovausprosesseja, jolloin saavutetaan täydellinen metallurginen sidos rajapinnassa ja leikkauslujuus ylittää alan vertailuarvot. Elektrolyyttisesti johtava palkki palvelee kahta tehtävää: tukee elektrodilevyjä ja siirtää suurta virtaa, mikä säästää yli 30 % enemmän energiaa verrattuna puhtaaseen titaanipalkkiin. Kupari-verhoiltuja terästankoja käytetään ensisijaisesti ukkossuojausmaadoitus- ja galvanoinnissa, ja niiden hinta on 40 %-60 % alhaisempi kuin puhtaan kuparitankojen. Kupari-verhoitetut teräsputket on suunniteltu lämmönvaihtoon ja paineistetun nesteen kuljetukseen, ja niiden paineen-kantokyky on 2-3 kertaa puhdasta kupariputkia verrattuna ja lämmönvaihdon tehokkuus lähestyy puhdasta kupariputkia. Tällä hetkellä yrityksen kupari-teräskomposiittisarjan vuotuinen tuotantokapasiteetti on 800 tonnia, ja se kattaa kaikki vaatimukset φ5 mm:stä φ219 mm:iin ja tarjoaa yhden luukun kuparipohjaisia komposiittimateriaaliratkaisuja asiakkaille maailmanlaajuisen hydrometallurgian, sähkön, lämmönvaihdon ja petrokemian teollisuuden aloilla.
Täysi-skenaarion räätälöintipalvelu lanseerattiin, ja se tarjoaa yhden-toimituksen perusmateriaaleista valmiisiin komponentteihin.
Vastauksena maailmanlaajuisten asiakkaiden erilaisiin työoloihin ja tarpeisiin yritys on virallisesti lanseerannut kupari-teräskomposiittituotteiden täyden{0}}ulottuvan räätälöintipalvelun.
Elektrolyyttisiä johtavia poikkipalkkeja voidaan räätälöidä ulkokerroksen materiaalin (titaani/ruostumaton teräs/nikkeli), poikkileikkausmittojen-, kupariydinsuhteen ja päädyn liitosrakenteen perusteella elektrolyytin ominaisuuksien ja virrankuormituksen mukaan, mikä tarjoaa 1:1 yhteensopivuuden olemassa olevien elektrolyyttikennojen tuotantolinjojen kanssa. Kupari-pinnoitettujen terästankojen kuparikerroksen paksuus voidaan säätää välille 0,2–5,0 mm, jotta se vastaa tarkasti maadoituksen, galvanoinnin ja muiden skenaarioiden johtavuus- ja korroosionvaravaatimuksia. Kupari-pinnoitetut teräsputket tukevat seinämän paksuussuhteita, räätälöityjä putkien halkaisijoita ja syväprosessointia, kuten taivutus-, soihdutus- ja laippahitsausta, ja niitä voidaan käyttää suoraan lämmönvaihdinputkien nipuissa ja paineputkijärjestelmissä. Ammattitaitoiset insinöörit tarjoavat myyntiä edeltäviä{10}kunnon arviointeja ja täyden-prosessin teknisen tuen auttaakseen asiakkaita optimoimaan materiaalikustannukset ja parantamaan laitteiden toimintatehokkuutta.
Kupari-teräskomposiittituotteet kiihdyttävät maailmanlaajuista laajentumistaan, ja ne otetaan laajalti käyttöön metallurgiassa, sähkössä, lämmönvaihdossa ja muilla teollisuudenaloilla.
Yrityksen kupari-teräskomposiittisarjat ovat riippumattomia tavaroiden ja teknologian tuonti- ja vientipätevyydestä, ja niitä on toimitettu markkinoille Euroopassa, Kaakkois-Aasiassa, Pohjois-Amerikassa ja Lähi-idässä, ja sitä on käytetty erissä useilla aloilla, kuten hydrometallurgiassa, sähköverkkojen rakentamisessa ja petrokemian lämmönvaihdossa.
Jokaisen tuote-erän mukana tulee alkuperäinen valmistajan materiaalisertifikaatti, joka on EN-standardin 10204 3.1 mukainen, ja se tukee kolmansien-osapuoliorganisaatioiden, kuten SGS:n ja BV:n, suorittamaa testausta. Yritys tekee yhteistyötä kansainvälisesti tunnettujen logistiikkayhtiöiden kanssa ja tarjoaa monipuolisia toimitusratkaisuja, kuten merirahti-, lentorahti- ja kiina{3}}eurooppalaisia tavarajunia. Se tarjoaa myös 24/7 online-teknisen tuen, joka kattaa koko prosessin paikan päällä tapahtuvasta hitsausohjauksesta ja rutiinihuollosta vianmääritykseen. Hyödyntämällä integroitua teollisuusketjun etua räjähtävistä komposiittisubstraateista valmiiden tuotteiden prosessointiin, yritys on sitoutunut kehittymään luotettavaksi-pitkän aikavälin kupari{10}pohjaisten komposiittimateriaalien toimittajaksi maailmanlaajuisille asiakkaille.
Suositut Tagit: Kuparipäällysteiset teräspalkit, kupari{0}}verhottu teräs